Корзина
14 отзывов
Обрабатывающий центр с ЧПУ, мультикам
ПроизводителиПоказать всеСвернуть
Контакты
ТОО Профимакс
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7727227-37-46отдел реализации
+7727227-37-42технологи
Рамиля Нигматуллина
КазахстанАлматыул. Бродского, 37а, офис 116050034
Карта

Обрабатывающий центр с ЧПУ, мультикам

Обрабатывающий центр  с ЧПУ, мультикам
  • Под заказ 60 дней

28 282 828 Тг.

Обрабатывающий центр  с ЧПУ, мультикам
28 282 828 Тг.
Под заказ 60 днейОбрабатывающий центр с ЧПУ, мультикам
Купить
+7727227-37-42
  • +7727227-37-42
  • +7727227-37-42
  • +7727227-37-46 отдел реализации
  • +7727227-37-42 технологи
Купить
+7727227-37-42
  • +7727227-37-42
  • +7727227-37-42
  • +7727227-37-46 отдел реализации
  • +7727227-37-42 технологи
  • График работы
  • Адрес и контакты

 

 

 

 

 

 

 

WEEKE VENTURE 106M

 

Обрабатывающий центр с электронным управлением для выполнения операций фрезерования и сверления для индивидуального производства мебельных деталей, обработки массивной древесины и аналогичных материалов.

 

Базовая конфигурация

В основе станка – жесткая стальная рамная конструкция. Отдельные аспирационные колпаки для шпинделя фрезы и сверлильной головки с центральными аспирационными патрубками для подключения к аспирационной системе заказчика.

Система направляющих и техника привода

Привод зубчатой рейки по оси X, а также шариковинтовая пара по оси Y и Z производится по системе пылезащищённых линейных направляющих.

  • Путь перемещения по осям: X = 3995 мм, Y = 1976 мм, Z1 = 325 мм, Z2=185 mm
  • Цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z 
  • Скорость перемещения по осям:
    • векторная скорость
    • X/Y = 80 м/мин
    • Z = 20 м/мин

Техника привода состоит из:

  • необслуживаемые моторы с оптическими датчиками высокого разрешения,гарантирующие высокую точность;
  • цифровые регуляторы привода повышенной надёжности;
  • оптико-волоконные провода защищают от помех.

Консольный стол и система позиционирования, разделенная на 4 рабочие зоны

 

  • Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок
  • Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закалённых, шлифованных пылезащищенных направляющих. Для перемещения консоли разжимаются пневматически. Присоски фиксируются при помощи вакуума
  • Вакуум разделен на 2 зоны для работы в маятниковом режиме.
  • Размеры стола: X = 3130 мм (длина), Y = 1250 мм (ширина), Z = 100 мм (толщина).
    Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
  • Консольный стол состоит из:
    • 6 регулируемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок. Позиционирование происходит по микрометрическим линейкам. Упорные цилиндры для позиционирования заготовок. Все упоры поднимаются и опускаются по программе;
    • 12 пневматически опускаемых упоров смонтированных в задней зоне 2 пневматически опускаемых боковых линеек для позиционирования деталей по ширине на правой стороне рабочей зоны;
    • 2 пневматически опускаемых боковых упорных цилиндра для позиционирования деталей на правой стороне рабочей зоны;
    • 2 пневматически опускаемых боковых упорных цилиндра для позиционирования деталей  на левой стороне рабочей зоны.
    • 4 управляемые вспомогательные подъемные шины для укладки тяжёлых заготовок (смонтированы на консолях 1, 3, 4 и 6)
    • 18 бесшланговых свободно позиционируемых вакуумных присосок размером 114 х 140 х 50 мм;
    • 6 бесшланговых свободно позиционируемых вакуумных присосок размером 125 х 75 х 50 мм;
    • 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка);
    • 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с непосредственным приводом мощностью 70/84 м3./ч .

 

Лазерный луч для позиционирования вакуумных присосок.

Агрегатное оснащение – V12, H4Х/2Y, N1 Х-Y 90º, F1-HSK63-9 КВТ, W8 сбоку

Вертикальный сверлильный агрегат на 12 независимых (вызываемых по отдельности) с регулировкой частоты оборотов шпинделей. Принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения нужной глубины сверления.

  • Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения;
  • Подъем в направлении оси Z: 60 мм;
  • Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специального инструмента);
  • Направление вращения: вправо/влево;
  • Число оборотов: 1500 -7500 об/мин., с частотной регулировкой;
  • Привод: 2,3 кВт;
  • Крепления сверла: диаметр 10 мм;
  • Общая длина сверла: 70 мм;
  • Диаметр сверла: макс. 35 мм;
  • Расстояние между шпинделями: 32 мм;
  • Тип шпинделей: вызываются по отдельности (независимые);
  • Расположение: см. план оснащения.

H4Х/2Y

Горизонтальный сверлильный агрегат с 4 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси Х и 2 по оси Y.

  • Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения
  • 4 шпинделя с шагом 32 мм по 2 шпинделя в направлении оси Х;
  • 2 шпинделя по 1 шпинделю в направлении оси Y;
  • Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки;
  • Глубина сверления: макс. 38 мм;
  • Направление вращения: вправо/влево;
  • Число оборотов: 1500 -7500 об/мин., с частотной регулировкой;
  • Крепление сверла: 10 мм;
  • Общая длина сверла: 70 мм;
  • Диаметр сверла: макс. 20 мм;
  • Тип шпинделей: вызываемые по отдельности (независимые).

ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА GS1 Х-Y 90

Поворотная на 90 градусов пазовальная пила для работы в направлении осей Х-Y.

  • Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения.
  • Глубина пиления 30 мм;
  • Поперечное сечение 70 мм2;
  • Число оборотов: 1500 -7500 об/мин., с частотной регулировкой;
  • Диаметр инструмента: 125 мм;
  • Толщина пильного диска макс.5 мм.

 

 

 

 

ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

F1-HSK63-9 кВт ― главный шпиндель на 9 кВт

Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента.

  • Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки.
  • Крепление инструмента: для конуса HSK 63;
  • Подача инструмента: автоматическая;
  • Направление вращения: вправо/влево;
  • Число оборотов: бесступенчатое, программируемое;
  • Регулирование в диапазоне 1250-24000 об./мин.;
  • Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте;
  • Макс. мощность на инструменте:9 кВт (при постоянной/переменной нагрузке);
  • Смазка: на весь срок эксплуатации;
  • Охлаждение: воздушное;
  • Отсос: централизованный.

ТС8 Pick UP ― сбоку

Автоматический магазин смены инструмента на 8 позиций, расположенный сбоку справа на станине

  • 1 автоматический магазин для смены инструмента на 8 мест, магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK 63;
  • Расположение: на суппорте;
  • Вес инструмента: макс 5 кг;
  • Диаметр инструмента: макс 135 мм при полной загрузке;
  • Время смены от зажима до зажима: 10-18 секунд;
  • Загрузка инструмента в магазин осуществляется посредством специального приспособления ―  PICK UP.

Аппаратное обеспечение

Система POWER CONTROL PC85

  • система управления ЧПУ, вкл. приводные модули;
  • "умная" система управления, позволяющая в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на персональном компьютере независимо вводить новые данные;
  • персональный компьютер (PC): PC выполняет задачи управления оператора;
  • IntelCore 2 Duo-Prozessor
  • операционная система Windows XP на английском языке;
  • 17-дюймовый графический монитор (TFT);
  • 1 SATA жесткий диск 160 GByte;
  • USB подключение
  • Подключение Internet 10/100 MBIT RJ45 (без Switch);
  • Подготовка телесервиса к заочной диагностике через Интепрнет, при этом со стороны Заказчика должен быть предоставлена DSL-связью. После истечения срока гарантии телесервис осуществляется по договору.
  • источник бесперебойного питания для PC
  • свободностоящий шкаф управления.
  • Управляющий терминал с потенциометром

Программное обеспечение

WООDWOP

WoodWOP представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP) группы HOMAG.

Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.

Система определения станочных параметров (MDE)

Выдаёт информацию по интервалам обслуживания.

Производственные спецификации

В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции.

Активные позиции спецификаций могут обрабатываться последовательно или параллельно. До 10 переменных для использования соответствующих программ вариантов могут определяться дополнительно.

3D NC- СИМУЛЯТОР ― имитация и расчёт времени

«Подвижный» план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определённой последовательности.
Возможно проконтролировать следующее:

  • расчёт времени на обработку с точностью +/-10%
  • контроль диапазона перемещения
  • контроль возможности столкновения
  • контроль позиций присосок

Имитирует все 3-осевые обработки. Поставка с защитой от копирования.

ПРОГРАММНЫЙ ПАКЕТ ДЛЯ ВНЕШНЕГО ПК

WOODWOP для ПК

При помощи этого пакета программного обеспечения можно составлять программы обработки на отдельном персональном компьютере.

Woodassemler:

Для визуализации программы WoodWop в 3Д.

 

WOODWISIO

Визуализация объекта с заданными материалами. Свободное позиционирование объекта в помещении. Библиотека материалов.

WoodWOP Mosaic

Программа для управления данными WoodWOP с графическим просмотром

WOODTYPE

Программа по созданию фрезерных программ для написания текстов различными типами шрифтов (от Windows XP, Vista или Window 7)

Удаленный доступ

Подготовка к телесервису, модем

Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.

Защита и безопасность

Устройства защиты и безопасности в соответствии с требованиями СЕ

  • защитные решётки сбоку и сзади;
  • разделённый на 3 зоны предохранительный мат, обеспечивающий возможность укладки заготовки в неактивной в данный момент зоне.

Бесперебойное питание

Система бесперебойного энергоснабжения (USV)

Защищает компьютер от повреждений при неполадках в сети, перегрузке или коротком замыкании. При неполадках в сети компьютер контролируемо отключается в течение минуты во избежание потери данных.

Контроль качества

Пакет качества WEEKE

  • линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой;
  • закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z.

Базовый пакет инструмента “STARTER KIT

Оснащение инструментом

  • Сверление
    • 3 сверла для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 5 мм (R) правое;
    • 3 сверла для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 5 мм (L) левое;
    • 5 сверел для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 8 мм (R) правое;
    • 5 сверел для глухих отверстий с системой быстрой смены НW d = 8 мм (L) левое.
  • Зажимы для фрез
    • 2 крепления HSK-F63
    • 1 зажимная цанга D=25 мм;
    • 1 зажимная цанга D=10 мм;
    • 1 патрон HSK-63-F с цангой 16 мм и 1 спиральной фрезой для чернового фрезерования HM/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE;
    • 1 патрон HSK-63-F с цангой 16 мм и 1 спиральной фрезой для чистового фрезерования HM/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE;
    • 1 патрон HSK-63-F с термопосадкой Thermo Grip и 1 фрезой со сменными ножами.
  • Пазовальная дисковая пила
    • пазовальная пила диаметром 125 мм,  B = 3,2 мм.

Документация

В печатном виде и на компакт-диске, вкл. каталог запчастей и электросхему.

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Основные
Производитель  Weeke
Страна производительГермания
Дополнительный сервис  Обучение
Длина заготовки  3130.0(мм)
Ширина заготовки  1250.0(мм)
Толщина заготовки  100.0(мм)
Максимальная скорость подачи  80.0(м/мин)
Количество шпинделей  14.0(шт.)
ЧПУ  Да
Информация для заказа
  • Цена: 28 282 828 Тг.
Отзывы о товаре